Quy Trình Bảo Dưỡng Máy Nén Khí Trục Vít Cao Áp

1. Mục đích cao nhất của việc bảo dưỡng định kỳ máy nén khí trục vít cao áp

Đối với máy cắt Laser Fiber, khí nén sạch và khô là yếu tố “sống còn”. Việc bảo dưỡng không chỉ đơn thuần là duy trì máy chạy, mà nhằm 3 mục tiêu chiến lược:

Bảo vệ tuyệt đối nguồn Laser và Mỏ cắt: Ngăn chặn hơi dầu và nước xâm nhập làm mờ thấu kính, cháy bép cắt hoặc hỏng bộ trộn khí nội bộ.
Đảm bảo chất lượng mạch cắt: Khí nén không lẫn tạp chất giúp mạch cắt sáng bóng, không bám xỉ (bavia) và tốc độ cắt ổn định.
Tối ưu hóa năng lượng (VFD): Đảm bảo biến tần và hệ thống cơ khí hoạt động trơn tru, giảm thiểu tổn thất điện năng và tránh lỗi quá nhiệt khi vận hành ở áp suất cao.

2. Tầm quan trọng của kiểm tra định kỳ và thay thế vật tư tiêu hao

Máy nén khí trục vít dùng cho máy cắt laser thường vận hành ở cường độ cao và áp suất lớn, khiến dầu và các bộ lọc nhanh xuống cấp hơn máy nén khí thông thường.

2.1. Lọc gió (Lọc hút) – “Lá phổi” của hệ thống

Chức năng: Loại bỏ bụi bẩn từ môi trường trước khi vào buồng nén.
Tầm quan trọng: Bụi mịn là tác nhân hàng đầu gây mài mòn trục vít và làm bẩn dầu nén.
Khuyến cáo: Vệ sinh hàng tuần bằng khí nén. Thay mới sau 1.000 – 1.500 giờ hoạt động (hoặc sớm hơn nếu môi trường nhiều bụi).

2.2. Lọc dầu – Bảo vệ đầu nén (Airend)

Chức năng: Lọc sạch tạp chất, mạt kim loại trong dầu bôi trơn.
Tầm quan trọng: Giữ cho khe hở siêu nhỏ giữa hai trục vít luôn sạch sẽ, ngăn ngừa hiện tượng kẹt trục hoặc trầy xước bề mặt rotor.
Khuyến cáo: Thay thế định kỳ sau mỗi 2.000 giờ.

2.3. Lọc tách dầu (Air/Oil Separator) – Quyết định chất lượng khí đầu ra

Chức năng: Tách các hạt dầu mịn ra khỏi khí nén.
Tầm quan trọng: Đây là linh kiện quan trọng nhất đối với máy laser. Nếu lọc tách hỏng, dầu sẽ theo khí nén đi thẳng vào đường ống, phá hủy hệ thống thấu kính mỏ cắt.
Khuyến cáo: Thay thế sau 3.000 – 4.000 giờ. Luôn kiểm tra độ chênh áp (nếu vượt quá 0.8 bar phải thay ngay).

2.4. Dầu máy nén khí trục vít cao áp

Vai trò: Bôi trơn, làm kín và quan trọng nhất là làm mát. Ở áp suất 16 bar, nhiệt độ nén tăng rất nhanh.
Khuyến cáo: Sử dụng dầu gốc tổng hợp có khả năng chịu nhiệt cao. Thay dầu sau mỗi 4.000 giờ để tránh tình trạng dầu bị oxy hóa gây đóng cặn (varnish).

3. Khung thời gian bảo trì cho máy nén khí Laser

Giai đoạn	Nội dung công việc	Lợi ích
Hàng ngày	Kiểm tra mức dầu, xả nước van tự động (Auto-drain).	Phát hiện sớm rò rỉ, đảm bảo khí khô.
Hàng tuần	Vệ sinh giàn tản nhiệt, lọc gió, kiểm tra dòng điện motor.	Tránh lỗi quá nhiệt, bảo vệ biến tần (VFD).
1.000 – 2.000h	Thay lọc gió, lọc dầu, kiểm tra độ căng dây đai/khớp nối.	Duy trì hiệu suất nén, bảo vệ đầu nén.
3.000 – 4.000h	Thay lọc tách dầu, thay dầu máy, vệ sinh van nạp.	Loại bỏ hơi dầu trong khí, bảo vệ mỏ cắt laser.
8.000h (Đại tu)	Thay bộ kit van áp suất tối thiểu, van hằng nhiệt, mỡ motor.	Ổn định áp suất hệ thống, kiểm soát nhiệt độ.

4. Lợi ích vượt trội khi tuân thủ quy trình bảo dưỡng

Đối với người vận hành

Ổn định áp suất: Giúp máy cắt không bị dừng đột ngột do lỗi “Low Air Pressure”.
Dễ dàng chẩn đoán: Việc kiểm tra định kỳ giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng của vòng bi hoặc sự cố biến tần qua phân tích rung động và dòng điện.

Đối với nhà máy sản xuất:

Chất lượng cắt hoàn hảo: Khí sạch giúp mạch cắt mịn, không cần gia công lại, tiết kiệm thời gian và chi phí vật liệu.
Bảo vệ tài sản giá trị lớn: Chi phí thay một bộ thấu kính hoặc nguồn laser lớn hơn gấp nhiều lần chi phí bảo dưỡng máy nén khí trong cả năm.
Tiết kiệm điện năng: Máy nén khí được bảo dưỡng tốt, lọc sạch sẽ giúp giảm sụt áp nội bộ, tối ưu hóa tính năng tiết kiệm điện của biến tần (VSD).