Đầu cắt laser thường xuất hiện đốm đen trên thấu kính? 

Đầu cắt laser thường xuất hiện đốm đen trên thấu kính? 

Trong quá trình sử dụng đầu cắt laser của máy cắt fiber laser bạn thấy xuất hiện đốm đen trên thấu kính. Giải pháp cho trường hợp này là gì để không ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy. Hãy đọc bài viết chia sẻ của Vietweld bạn nhé.

<1> Chấm đen xuất hiện trên đầu cắt laser

Trước hết, các thành phần chấm đen trên các ống kính bảo vệ chủ yếu là các mảng xỉ bám vào ống kính, vì vậy nó phản ánh tầm quan trọng của việc thường xuyên kiểm tra vệ sinh ống kính bảo vệ. Nếu không phát hiện kịp thời thấu kính có những đốm đen bị kẹt, tích tụ lâu ngày sẽ ảnh hưởng đến sự truyền sáng của gương bảo vệ, ảnh hưởng đến tiêu cự, khiến chùm tia laze không thể hội tụ tốt trên bề mặt của tấm, ảnh hưởng đến việc cắt; nghiêm trọng hơn sẽ làm cho lớp gương bảo vệ bị mỏng và bị xuyên thủng, sau đó mất tác dụng bảo vệ, dẫn đến hư hỏng đầu tia laser.

Giải pháp :

Nói chung, các điểm đen trên thấu kính bảo vệ rất khó loại bỏ vì các điểm đen đã bám vào thấu kính bảo vệ và xâm lấn thấu kính bảo vệ. Lúc này gương bảo vệ không sử dụng được nữa nên chỉ có thể thay gương bảo vệ mới.

Nếu bạn muốn làm chậm điểm đen của gương bảo vệ, bạn nên bắt đầu từ chính thiết bị. Điều quan trọng nhất là giảm xỉ bắn tung tóe. Nói trắng ra, đó là các vấn đề về chất lượng cắt phôi, cần kiểm tra trọng tâm, công suất, lực ép phụ, kết hợp với chất lượng gia công phôi của việc điều chỉnh đồng đều.

[1] Tạo ra một giọt có gờ nhỏ đều đặn

Nguyên nhân có thể xảy ra: 1. Vị trí lấy nét quá thấp 2. Tốc độ nạp quá cao

Giải pháp: 1. Nâng cao vị trí lấy nét 2. Giảm tốc độ nạp

[2] Cả hai mặt đều tạo ra các gờ dạng sợi dài không đều, bề mặt của mảng lớn đổi màu

Nguyên nhân có thể xảy ra:  1. Vị trí lấy nét quá cao 2. Tốc độ nạp liệu quá thấp 3.Áp suất khí phụ thấp 4. Vật liệu nóng

Giải pháp: 1. Thả vị trí lấy nét 2. Tăng tốc độ nạp liệu 3. Tăng áp suất khí 4. Vật liệu làm mát

[3] Chỉ tạo ra các gờ dài không đều ở một bên của lưỡi cắt

Nguyên nhân có thể xảy ra:  1. Vị trí lấy nét quá cao 2. Tốc độ nạp quá thấp 3.Áp suất khí phụ thấp 4. Sai lệch vòi phun

Giải pháp: 1. Thả vị trí lấy nét 2. Tăng tốc độ nạp 3. Tăng áp suất khí 4. Vòi định tâm

 [4] Chất thải được thải từ trên cao

Nguyên nhân có thể:  1. Tốc độ nạp quá cao 2. Áp suất khí phụ cao 3. Công suất quá cao

Giải pháp: Nhấn nút tạm dừng ngay lập tức để ngăn xỉ bắn vào gương lấy nét. Tăng công suất và giảm tốc độ và áp suất nguồn cấp dữ liệu

Nếu bạn cần tư vấn vui lòng liên hệ: 

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ VIETWELD
VPGD: Số 38, Ngõ 44, Phạm Thận Duật, Mai Dịch, Cầu Giấy, Hà Nội
Email:vietweld@gmail.com
Website:http://vietweld.vn
Di động: 0915933363

VĂN PHÒNG ĐẠI DIỆN TẠI HẢI PHÒNG

Địa chỉ: Số 259 đường Hùng Vương, Phường Sở Dầu, Quận Hồng Bàng, Thành Phố Hải Phòng

Email:dungvietweld@gmail.com

Điện thoại:0916.703.687

Bài viết liên quan